医疗塑料外壳制造生产用到的材质比较多，比如ABS、PP、PE、不锈钢以及碳钢喷塑等等，对这些知识不是很了解的人来说，很难分辨这些叫法不同的材料，那么这些制造医疗塑料外壳的材料都有什么特点呢？它们在应用中都有什么要注意的问题呢？
　　1、ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)树脂是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，是丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物。因为其强度高、耐腐蚀、耐高温，所以常被用于制造医疗塑料外壳。ABS是20世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观。ABS树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
　　2、PP(聚丙烯)是一种高聚物，单体是丙烯CH2=CH-CH3，通过加聚反应得到聚丙烯，化学式可表示为(C3H6)n，结构简式可表示为〔-CH2-CH(CH3)-〕n。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
　　3、PVC(聚氯乙烯，Polyvinylchloride)的主要成份为聚氯乙烯聚氢乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。